实习报告

爱习作提供的实习报告（精选6篇），经过用心整理，希望能对您有所帮助。

实习报告 篇1

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

针对于此，在进行了两年的大学学习生活之后，通过对《会计学原理》、《财务会计》、《管理会计》、《成本会计》及《会计理论》的.学习，可以说对会计已经是耳目能熟了，所有的有关会计的专业基础知识、基本理论、基本方法和结构体系，我都基本掌握了，但这些似乎只是纸上谈兵，倘若将这些理论性极强的东西搬上实际上应用，那我想我肯定会是无从下手，一窍不通。

自认为已经掌握了一定的会计理论知识在这里只能成为空谈。于是在坚信“实践是检验真理的唯一标准”下，认为只有把从书本上学到的理论知识应用于实际的会计实务操作中去，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名会计专业的学生，在20xx年一一月起，有幸参加了为期近三个月的专业实习。

实习报告 篇2

大学生活接近未声，学校为了让我们更适应社会就安排我们在21世纪房地产经纪机构实习，实习前期21世纪经纪机构对我们进行了长达14天的培训，然后公司安排跑商圈（让我们熟悉周边楼盘的位置和路线）、楼盘调查（楼盘位置和周围配套设施）、房客源开发（房源和客源的调查）、房屋勘察（了解房子户型图、结构、位置、配套等等）等等。经过十四天培训工作发现这份工作需要能说、善于表达、性格外向开朗、容易掌握销售技巧的人。意识到自己不适合便没有再继续这方面的工作，几日后去了四川新华物业有限公司，从事关于行政方面的工作，因为大部分时间待在物业公司，所以具体写在物业公司的感受与总结。负责职务：行政助理（实习）。

公司地址：

成都市成华区双林北支路473号

公司简介：

该公司主要设置的部门有：综合管理部，业务管理部，人力资源部，

市场拓展部，财务部;在其公司旗下有多家分公司，其业务包括(物管理，设备设施销售以及资产经营)。

实习时间：

20xx年11月16日至20xx年12月31日

工作内容：

在物业公司作为行政管理员，其管理的内容有：

㈠负责文档（包括请示、报告、通知、函等）的管理工作，进行文档收发、记录、存档工作；

㈡负责各类业务合同的管理工作；

㈢负责行政费用（通讯费、交通费等）报销管理工作；

㈣负责就餐卡、考勤卡的管理工作；

㈤负责行政会议的组织工作，并进行会议记录；

㈥负责公司固定资产和办公用品的管理工作；

㈦领导安排的其他工作。

㈧人事招聘

⒈人事招聘

①建筑管理及人事安排。这是物业管理的基础工作，包括各类、各种用途房屋的保养、维修，使之保持好的可使用状态，选其有建筑管理经验的人才，安排其职务，使其人员的有效安排。

②设备管理，这是指对供水、供电、空调、通讯、然料等设施进行保养、维修，选其有设备设施操作技能的人才，安排其职务。

③大楼和小区内的交通管理。这是指对小区内的平行交通和大楼内的垂直交通（电梯和人行扶梯）的管理，包括通道、屋顶等空间的清理、路灯的保养等。

④安保管理及人员选拔。它包括大楼和小区范围内的安全、保卫、警戒等，还可延伸为排除各种干扰，保持居住区的安静;选拔些有责任心的人员负责该工作。

⑤绿化管理和清洁管理及人员招聘。它包括垃圾、各种废物、污水、雨水的排泻、清除等，以求保持一个清静、卫生的环境;选拔些有责任心的人员负责该工作。

⒉档案管理

通过前期招聘工作的`完结，通过面试的人员，再经过短时间的培训，最后办理入职手续，这些工作都是有作为行政人员的工作，然后把他们的个人资料，分档管理。

⒊会议记录

公司每星期周一的时候都开展一次会议，其会议主要是安排本周的工作及总结上周在工作中出现的问题和解决方案，在会议中作为行政人员的我们就负责记录这次会议的内容，会议结束后整理成案本，装订入册。

⒋合同管理

工作在不断的拓展业务及开展新的项目，在开展工作的过程中就会与其他公司和个人产生法律关系，就这样就会有很多合同的签订和合同的管理工作，最后把这些合同归档入案。

⒌领导安排的其他工作

安排的工作有：

①人员考勤打分

②常务工作通知

③公司活动的策划和安排

④打印复印等等

实习报告 篇3

20xx年3月10日，经过几天的试用学习，我在广东珠海三谷印刷有限公司正式入职 。

珠海三谷印刷有限公司是在香港注册，青岛、上海也有分公司。公司内设有营业部、技术部、品质部、商标车间、丝印车间、胶印车间、成型车间等部门。

技术部主要负责开发、设计、菲林输出、仕样确认。

营业部负责提供客户名称、产品品番、数量纳期、检查方法、检查标准、包装方法、使用性能、使用材料以及是否有对环境的要求等内容，并记录在《样品制作通知书》上。

品质部负责对技术部提供样品的检验。

生产部负责样品的生产安排。

商标车间主要生产印刷各种不干胶（胶贴纸）商标、电脑条码、吊牌流水号码商标等，1——4色可一次性完成，无需重复印刷。选用材料不干胶纸、胶带、丝带、铝箔、铜箔、pet、pvc、特多龙薄膜及卷式材料。

自动进纸→1~4色印刷→复膜→膜切→排废→收卷→切片

丝印车间，印刷范围广泛，可用于纸质，塑料（如pvc、pet、pp、pc、pmma）、玻璃、金属、皮革等。

工艺：制版→输出菲林→晒网→开料→印刷→帖胶→成型→全检→入库

胶印车间有先进的日本，德国进口胶印机、德国折页机、胶装机和联动骑订机。主要生产各种彩盒、说明书、不干胶、彩卡等产品。

工艺：制图→输出菲林→开料→印刷→装订→切成品→全检→入库

成型车间担负着全公司各种产品的成型、精密加工、有设备50余台，产品有佳能照相机的各种垫铜箔等及松下三洋、大金空调等各种成型产品。电脑制图、刀膜具检测、产品成型、全检、入库。产品适用于各类电器的精密部品成型要求。

我是在技术部做平面设计，说具体点就是负责样品菲林、刀模模具的制作与确认以及样品制作工艺的制定和工艺流程、品质状况的全过程跟踪与确认以及检验标准的制定。我们主要用的软件coreldraw，当然有些pdf文件是用adobe illustrator（简称ai）等其他图文信息处理软件。

第一周

因为暂时电脑还没配备齐全，开始大部分时间我都是在看各位同事的操作，他们对快捷键的熟练程度和数值的经验设置不是我一时能乞及的。所以在学习时必须全神贯注的去看，有时候稍不留神就会错过一点，还得请教让他们再重新演示给我看，多思考就会发现问题，然后去寻找答案，这样我每天也是有收获的。偶尔有很简单的东西他们也让我试着做，但我的表现还不甚让人满意。

显然，最重要的还是自己动手练习，否则你以为掌握了其实并没有，不动手一切只是纸上谈兵。比如用贝兹日尔曲线描图时，无论多复杂的图形，你都能看到同事轻而易举的几步完成，可是自己操作时不仅速度慢而且也不准确。实践是检验真理的标准现在是有深刻体会了。

由于工作时间不是很长，与同事的差距还很大，目前的内心世界及现有的工作状态，对我来说还是陌生的，做到真正了解排版、分片，不是易事，有待更加努力学习，总之，这一周还是有所收获对于自己工的工作已有所了解。

第二周

不知不觉一周的时间就过去了，我也学会了不少的快捷键的用法，但给一个标签做菲林时遇到了很多问题，仅做角线就让我有点手足无措，最后还是请教了同事，每个人都有自己的习惯、自己的方法，我掌握了两种，我觉得这就是多问的好处，我可以两者结合起来运用。还有其实很多问题不像想象中那么简单，工作也没有想象中轻松。要做好它确实并非易事。一不留神就会做错。我发现自己真的是特别不细心、不长记性，忘记设置边框线的宽度（f12键），因为如果是丝网印刷线条太细是无法印刷的。六个标签有一半要重新解散群组，重新设置。在做纸盒练习时，自以为已经把各个矩形拼起来，可是按f2键放大到一定程度时发现它们是很错乱不齐的。尽管只是练习也应该百分百的对待不能马虎。在技术部工作我觉得担子是很在重的，因为这是印刷的前提也许就是错误的源头，一两毫米有时甚至是零点几毫米（就如角线默认的边框宽度是0.076mm是无法印刷是要改为0.15mm）的差距，做成菲林片再到打烊就会与客户产品大相径庭了，因此我们一定要把印前误差降低到最小。

所以这一周我的总结是：缺乏练习、不够仔细、马虎粗心。希望还是勤思多问多学多记。

第三周

之前只是在练习操作，现在要开始真正把在电脑上的操作的成果做成菲林片。公司是不做菲林片的，每天都是我们做好后在网上上传到一家专业公司来出片，以前在学校只知道菲林片有阴片与阳片之分。而实际上还存在正阳、反阳、正阴与反阴之分。胶印一般都是出反阳片（药膜面向下的'阳片）因为晒版时菲林片有一定的厚度，若药膜面朝上会容易产生偏差；商标印刷则是正阴片，因为商标的菲林片是晒成树脂版，所以是阴片文字镂空，药膜面向上与正阴片相反。我不知道自己有没有说明白，因为这也让我花了很长时间去理解，因为出片的方式不同，所以我们在分片十就要考虑反转的问题，就像照片的底片一样，如果要出相反的结果，这个时候就许把“底片”反转颜色。

对于多色印刷分片是比较复杂的问题，就得考虑色序、出血、遮盖力、镂空、加底色等问题。后印的出血位一定比前面印刷的出血位要大。而我们做的很多面贴产品是需要贴双面胶也是需要考虑在内的。产品成型还需要刀模都要用菲林做出来。还有些面贴上有按纽要进行压凸处理这是比较复杂的也要考虑。当然我是从最简单、最基本的开始。标签和产品说明书很多时候都是单色印刷分片也不复杂。

实习报告 篇4

1.前 言

这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。

1.1毕业实习的主要内容

1） 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。

2） 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。

3） 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。

4） 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。

1.2毕业实习的主要目的

1） 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。

2） 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

3） 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

4） 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

1.3实习要求

1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。

4） 实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。

2.包头钢铁公司薄板厂简介

包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。 热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于XX年底开始试生产，XX年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。XX年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。

我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。 XX 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1.2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。 XX 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

3. 包钢薄板厂生产工艺

3.1热轧薄板生产工艺：

3.2冷轧薄板生产工艺：

3.3主要生产设备

大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。

4. 摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度

4.1摆式剪的结构

主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。

4.2摆式剪的作用

摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。

4.3摆式剪工作原理

摆式剪的结构原理图如下：

采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180°时上下剪刃对切，偏心轴转动360°时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。

4.4摆式剪的工作制度

目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续—— 起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。

连续—— 起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。

起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程 剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种剪切一般处于静止状态，剪切时， 电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动．而且有些要求电机可反向爬行转动．将剪头准确地复位于某一待切位置 因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。

连续—— 起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途

在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续---起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的.。

5. 摆式剪总体装配检验

5.1摆式剪总体装配检验

1）基础底板找正0.05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面（a基准）至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸3110±0.1mm应符图，两件互差值≤0.05mm。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700。±1mm应符图，4件长度互差≤0.05mm。

2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差≤0.1mm。按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。

3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0.05mm/m。在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0.1mm。

4）辊子上座水平仪检查辊子水平度≤0.1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0.1mm。用内径千分尺检查辊子之间平行度≤0.1mm。

5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。检查运动过程应灵活无卡阻现象。

6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2--2.5mm之间、剪刃平行度不大于0.1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。

7）推拉缸通油（油精度nas7级以上）检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0.3--1mm。

8）压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271.1mm、最小开口度19.1mm，两辊之间平行度≤0.1mm，出口侧压下辊最大开口度251.7mm、最小开口度22。2mm两辊之间平行度≤0.1mm。

6.剪切机及剪切机的发展概况

剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。

板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。

安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较大。经历了近10年的发展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性；采用集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的可靠性；剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整；根据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。

近年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪板机出现了一种新机型，称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不仅提高了剪切效率，而且能够提高材料利用率。数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。

7.实习总结

为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容，达到了实习的目的。这次实习的针对性特别强，积累了部分基础知识，为下一步的毕业设计打下了很好的基础。

实习报告 篇5

生产实习是各个大学工科专业重要的教学环节之一，是理论与实际相结合的有效方式。到企业、车间，与工厂、工人师傅接触。使学生接触工人、了解企业、熟悉自己的专业、热爱未来工作、扩大视野、并为后续理论课程学习提供感性认识的重要途径。 实习目的

1.在实习过程中，通过对工厂的了解以及与工人师傅、工程技术人员的交谈，对本专业在国民经济建设中所处的地位与作用进一步认识。培养事业心、使命感和务实精神，克服“好高骛远、傲而轻劳”，激发学生为振兴我国装备制造业的发展而刻苦学习的热情，为更好的适应从学生到工作者的国度准备条件。

2. 通过观察和分析过程设备与机器的生产制造过程，学到专业的生产实践知识。用已学到的理论知识去分析实习在现场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、验证，既体会到学习书本知识的重要性，又提高了解决实际工程技术问题的能力。

3. 综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，学生需充分发挥学习主动性、积极性。学会和善于与工人师傅、工程技术人员打交道。在生产现场细心观察，虚心请教，积极思维，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里，使诸方面的能力得到锻炼。

实习单位简介

四川空分集团是以四川空分设备（集团）有限责任公司为核心企业，集科工贸为一体的、跨行业、跨地区的大型企业集团，20xx年末拥有直属产品事业部和分公司6个、控股子公司18个、参股企业11个。公司占地1000多亩，厂房建筑面积20万平方米，在册员工2500人。集团总资产近50亿元。

公司主要从事大、中、小型空气分离设备，低温液体（液态氧、氮、氩、二氧化碳、乙烯、液化天然气、液氢等）贮槽、集装槽、槽车及汽化设备，超级绝热气瓶和输液管道，天然气（油田气）液化分离设备，各种透平膨胀机、中小型活塞压缩机、低温液体泵，低温阀门和常温专用阀门，医用集中供氧装置和中心吸引装置，手术室净化系统，溶解乙炔设备、环保设备等上千个品种、规格的产品设计、制造、销售和安装以及工业气体生产和销售，公司系全国大型一档企业，国家机械行业骨干企业，我国深冷设备主要设计制造基地之一，是四川省具有广阔发展前景的大企业大集团之一。

公司工艺装备精良，技术力量雄厚，公司有以国家重点院校毕业生为骨干的工程技术人员480多人，其中高级工程师67人，工程师117人，享受政府特殊津贴专家和国家级突出贡献专家十余名，同时拥有一支以高级技师为骨干力量的专业技工队伍。公司拥有国家二类所四川深冷设备研究所、省级技术中心、焊接研究所、空分工程技术研究院等研究机构，具有很强的设计和制造能力，检测手段完善，主要产品技术水平和性能均达到当代先进水平，已取得了国家质检总局A1、A2、C2、C3、B3级压力容器设计、制造许可证，美国ASME许可证和U、U2钢印，通过了ISO9001～20xx质量体系认证，获得了军工质量体系认证，产品曾获得国家经委、原机械部和四川省优秀新产品、高效节能产品、重大科技成果和优质产品等多项荣誉称号。50万Nm3/d天然气分离成套设备获国家质量金奖，主导产品川牌大、中型空分设备，川牌低温液体贮运设备系列获得并连续十余年保持“四川省名牌产品”称号。公司在产品开发中先后取得专利23项，20多项产品填补了国内空白。是四川省自主知识产权优势企业，国家认定的高新技术企业，中国机械工业百强企业。人才的汇聚带动了科技和管理创新的发展，实现了产品的开发和市场领域的开拓，成就了企业经济的快速发展。

公司经过50多年的发展，现有产品已形成了“四条主线、多足发展”的经营格局。“四条主线”是指：空分成套设备、低温液体贮运设备、天然气液化分离成套设备的设计、制造和工业气体的生产销售；“多足发展”是指既为各类主导产品配套，又独立开拓发展的产品群。公司主导产品属深冷低温机械领域，产品针对性强，技术含量高，能满足多种工艺需求。至20xx年，（集团）公司上缴税金连续四年超过1亿元，实现了持续稳定发展，为国家重大装备产业和地方经济发展做出了积极贡献。

实习内容及产品介绍

一.实习内容

七天的实习时间，前两天进行了入厂教育及工程师讲课的理论教学，分别讲述了储槽制、压缩机典型零件制造及装配、板式换热器及封头旋压、精馏塔制造、无损检测的理论原理。后面的几天便进入工厂在工作人员的带领下进一步了解这些设备的生产制造流程，了解机器和设备的'典型零件制造工艺，了解主要过程机器和设备的结构和装配过程，了解

过程机械生产产品质量的检测知识，了解工厂的技术改造、革新和新工艺及计算机在生产中的使用情况等。如下图里就是该公司主要生产设备及其涉及领域

二.产品介绍

1. 往复活塞式压缩机

往复活塞式压缩机是利用曲柄连杆机构通过十字头带动活塞作往复直线运动迫使一定的气体被压缩到预定压力的一种机器。以工作量分为微型压缩机（小于1立方米每分钟）、小型压缩机（1立方米每分钟到10立方米每分钟之间）、中型压缩机（10立方米每分钟到100立方米每分钟之间）、大型压缩机（大于100立方米每分钟）。以压力分为低压压缩机0.2MPa——1MPa）、中压压缩机（1MPa——10MPa）、高压压缩机（10MPa——100MPa）、超高压压缩机（大于100MPa以级数可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机等

目前往复活塞式压缩机的发展方向是：缩小结构，提高平衡性，采用组合化原则，要求压缩气体洁净，排气压力更高。总之，是向着高转速，短行程及无油润滑方向发展，以便使机器的重量轻，功率低，外形紧凑，占地面积小，安装方便，连接管路短，大型设备可以在地面安装。

它的部件主要包括：机身、连杆、曲轴、十字头等活动机构，还有执行机构的活塞杆，另外还有气缸、活塞、气阀等

铸件曲轴的过程如下：

铸造毛坯、去浇冒口

时效试样送检粗车曲柄磨主轴颈磨曲柄销其余加工

加工曲轴时应注意：

偏心工件中心 孔的加工质量对工件的加工精度影响很大，偏心工件两端各对中心孔的位置要求一一对应，如果两端中心孔不在同一直线上，造成轴线歪斜，或中心孔表面加工不圆 整、不光滑；都会严重引起曲轴工件加工后的形状误差和位置误差。所以，精度要求较高的偏心工件，中心孔一般都应在精度较高的坐标镗床上加工。

在两顶尖上装夹偏心工件，由于工件外圆上的受力点分布不均匀，会使装夹不牢固，开车后或切削加工中将产生较大的离心力和冲击振动，会使工件出现不圆度和工件外圆切削振动等，甚至会发生严重事故。

加工较长的曲轴工件时，最突出的矛盾是工件刚性差，回转不平衡，容易变形，加工较困难；曲轴加工后用支撑螺钉支撑的方法可增加工件刚性，减少变形和振动；但一定要注意顶尖和支撑螺钉不能顶得过紧，过紧会使工件弯曲变形；若支撑螺钉顶得太松则起不到支承作用，加工中螺钉容易飞出来发生事故。

偏心工件装夹后，原中心线已偏移一定距离，为了防止打坏车刀产生事故，进刀切削时应先从工件最高点开始。

检查偏心距e时，工件应在顶在两顶尖间打百分表测量。（百分表上的最大读数-最小读数=2e），如果百分表量程不够，可加块规或在高度游标尺上安装百分表和测量。

车削偏心工件，切削速度不宜选得过高，车刀前角与后角不宜磨得过大。 车偏心工件时顶尖受力不均匀，前顶尖容易损坏或移位。因此必须经常检查并保证两顶尖处在有摩擦力又有间隙的状况。

注意调整车床主轴的间隙，特别是当车床精度较差时，更显得重要。

实习报告 篇6

一、实习目的

通过去企业实地参观实习和运用教学软件进行模拟实习两种方式，使我们学生建立起现代企业管理模型，在参与营销、生产、采购、财务、人事等各个环节的实际操作过程中，熟悉各个职能部门是怎样独立运作、部门之间是怎样相互协调关系。以及把企业作为整体系统适应外部环境变化的条件时，应该如何有效地进行现代企业管理的运作。

二、实习过程

我们这次的企业管理实习分为两个部分，第一个部分是去南京鼎牌电器有限公司参观，第二个部分是在学校的机房进行企业管理的模拟实习。以下是我在这两部分的实习中的体验及收获。

（一）参观南京鼎牌电器有限公司

在我看来，让我们电力市场营销专业的学生去与电力有关的企业进行参观实习是十分明智的选择。因为我们不但掌握了企业管理及市场营销方面的知识，而且对与电力相关的知识也有一定的了解。去电力企业参观能够帮助我们加深对所学习专业的了解，帮助我们将理论知识与实际有机的结合在一起，为我们日后的学习和工作打下坚实的基础。

当我们在老师的带领下到达距学校约二十分钟车程的南京鼎牌电器有限公司之后，公司的总经理热情的接待了我们，将我们带到大会议室，花费了一个小时左右的时间向我们讲述了南京鼎牌电器有限公司的职能部门、管理体质，以及经营状况任务和目前面临的挑战和问题。

通过总经理的讲解我了解到，南京鼎牌电器有限公司系南京电力高等专科学校附属工厂改制成立的有限责任公司，由南京工程学院法人股和职工自然人股共同组成，是研制开发生产剩余电流保护器系列产品及交流接触器、低压塑壳断路器等产品的低压电器专业化公司。

公司作为南京工程学院面向电力行业具有产学研背景的科技型企业，从1978年接受原国家电力部下达的剩余电流（漏电流）保护技术研究和产品开发

应用项目开始，至今已有30余年历史。多年来坚持走专业化道路，不断探索创新，充分利用依托高等院校做好电力系统剩余电流安全保护方面的技术支撑、专业指导、竭诚服务，树立品牌形成的优势，不断强化企业核心竞争力建设， 在剩余电流保护技术的研究和科普工作以及产品研发和应用等方面做了许多有益的探索。技术人员参与制定相关电力行业标准和国家标准，如GB13955-20xx《剩余电流动作保护装置安装和运行》，GB/T22387-20xx《剩余电流动作继电器》等。结合标准宣贯，为江苏省电力公司等企业举办了多期培训班，进行剩余电流安全保护方面的知识和产品使用培训。鼎牌电器产品技术先进适用，质量稳定运行可靠，赢得用户广泛赞誉，为我国农村低压电网剩余电流保护系统的完善做出了贡献。

公司现有产品包括：LJM系列普通型、LJM4L系列综合一体化剩余电流断路器、LJM5剩余电流式电气火灾监控探测器、LJM2E系列电子式高分断塑壳断路器、LJM2系列塑壳断路器、LJMC2（CJ45）系列交流接触器、DZ47（LE）、LJLE-100系列小型（漏电）断路器、SDT剩余电流保护装置特性测试仪、SDW剩余电流保护装置动作试验万用表。

公司现有专利包括：剩余电流继电器的配件专利、漏电防火报警器支架专利、漏电防火报警器专利、互感器专利、继电器挂钩板专利、外接剩余电流互感器断线自动动作或报警电路专利、外接剩余电流互感器断线自动动作或报警电路专利、一种配电变压器监测终端装置专利、一种开合式电流互感器专利、剩余电流保护装置专利。

公司现拥有综合办公室、财务部、质量与设备管理部、技术研发部、生产调度与管理部、计划供应部、营销服务部、市场部八个职能部门。

鼎牌电器系列产品全部通过中国国家强制性3C产品认证及中国人民保险公司产品责任保险。企业已通过ISO9000质量管理体系认证。

向我们讲述完企业的发展历程及相关情况之后，总经理又亲自带领我们参观了公司的几个重要生产车间及部门，使我们对企业的运作情况有了更深层次的了解，对企业的运作管理有了一个直观的感受。

通过这次对南京鼎牌电器有限公司的参观实习，我了解到了一个企业的`基本运作流程，对企业管理的相关情况有了直观的感受。

（二）企业管理模拟实习

由于在南京鼎牌电器有限公司的实习参观时间较短，我们对企业管理的基本情况只有一个粗略的了解，对企业中各个职能部门的基本运作情况并没有很好的掌握。而在学校机房进行的企业管理模拟实习很好的弥补了这一方面的不足。

我们这次模拟实习所采用的教学软件通过典型的加工装配型企业模型，遵照企业“服务至上，追求卓越”的宗旨，在假设市场需求有保障的条件下，企业采用直线职能组织结构，强调决策的重要性，管理的核心是有效的协调，以充分发挥管理资源的作用，逐步追求采用精良管理，虚拟公司等计算机管理方式方法，运用权变理论，不断完善企业管理，最终以实现企业价值最大化为奋斗目标。

这次在机房进行的企业管理模拟实习又分为营销管理模块实习、生产管理模块实习、技术管理模块实习、设备管理模块实习、基础数据模块实习、品质管理模块实习、采购管理模块实习、财会管理模块实习、人力资源管理模块实习等几个模块的实习。

在营销管理模块的实习中，我掌握了销售合同的签定、按客户订单组织生产的一般流程，以及客户管理的基本内容与要求，了解了售后服务的主要业务，明确了营销管理在企业管理中的重要地位。

在成产管理模块的实习中，我掌握了排产计划的制定方法，以及按生产计划组织生产过程的一般流程，了解了物料清单和物料需求计划的基本内容。

在基础数据模块的实习中，我深刻的认识到了基础数据在企业管理中所起到的重要作用。

在品质管理模块的实习中，我了解到了品质管理的体系应包括品质的控制、品质保证、品质工程三个重要组成部分的基本要求，并且掌握了物料、产品质检的一般流程，了解了质检技术的标准。

在采购管理模块的实习中，我学习并掌握到了物料采购的一般流程，理解了

物料供应的基本的要求。

在财务管理模块的实习中，我掌握了应收款项和应付款项的一般处理流程；掌握了成本核算的内容及要求；掌握了财务成果核算的要点，同时，我还对资金筹备和运用的价值分析有了一个初步的了解。

通过上述几个模块的模拟实习，我了解到了现代企业管理的一般流程，充分的认识到了整合所学的管理理论知识、掌握现代企业管理的实用工具与方法的重要性。

三、实习心得

回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了看、问等方式，对一般企业公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。

通过这次的实习，我充分的意识到了我们作为当代大学生，我们必须努力学习理论知识，积极参加社会实践活动，并且不断总结自身经验，将理论与实际有机的结合在一起。

短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但是通过在机房进行的企业管理模拟实习实习，加深了我对企业管理基本知识的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好日常企业管理工作，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。